一、推軋穿孔機(PPM)。

1977年，PPM首先應用于日本新日鐵八幡廠的Φ400mm 自動軋管車間; 1978 年又在意大利達爾明公司的連軋管車間得到應用P 此后美國、蘇聯等國也應用了PPM 。這種穿孔機用于將方鋼坯一次穿軋成中空圓坯，可穿孔各種碳鋼、低合金鋼及13%Cr鋼和9%CrMo鋼。中空坯壁厚偏差可＜±15% ，平均為±8% ，所制的鋼管成品壁厚偏差可≤±5% 。中空坯長度與內徑之比可達35~40 。小時產量為100~180根，最大坯重已達4.8T。

二、錐形輯斜軋穿孔機。

這種穿孔機已在蘇聯、德國、日本、南非投入生產，我國也正在建設這種設備。這種穿孔機的軋輻為錐形，除配置有喂入角外，還配置輾軋角(Toe angle) 。己投入生產的穿孔機輾軋角有10°、15° 、17° 和27.6° 等幾種。由于有輾軋角，穿孔時曼內斯曼效應受到限制，金屬的周向剪切應變和表面扭曲造成的應變可降至最小，從而可穿制各種鋼并有良好的內外表面質量。這種穿孔機的延伸系數可達6 ，擴徑量可達40% ，毛管的D/S值可達30 。如采用大導盤作導衛，穿孔效率可達110% ，穿孔速度可達1.5m/s 。

三、限動連軋管機(MPM) 。

它是70 年代開發的新型連軋管機， 80年代建成9套。軋管時芯棒運動受限以恒定速度前進，避免了全浮芯棒連軋仔時鋼管出現的"鼓肚"缺陷?？缮a中、大口徑的無縫鋼管，壁厚偏差＜±8%。1989 年蘇聯建成最大規格的MPM軋機，產品最大直徑為425.4mm 。日本、法國還有半浮動芯棒連軋管機投入生產。當限動芯棒軋制接近終了時，芯棒與限動裝置脫離，隨同鋼管軋出，這樣可提高生產率。這種操作法適用于小規格連軋管機。

四、步進式管坯加熱爐。

步進式加熱爐的加熱質量優于環形爐，在材料和機拍可解決的情況下，己被應用于無縫鋼管生產。步進爐加熱均勻，有利于改善壁厚不均F 而且它比環形爐更易操作。美國、日本、蘇聯等國的新建無輯鋼管車間已有幾家采用了這種爐子。

五、電焊管排輻戚型機。

排輻成型是電焊管生產較好的成型方法，具有成型后帶鋼邊部平整、因元變形而使對縫可靠、可保證焊接質量、預成型輯通用性大、排輯不必因產品規格變動而更換、作業率高等優點，適用于大、中口徑電焊管車間。在一些小規格的車間里已部分地采用了這種技術。

六、電焊管焊接溫度自動控制和擠壓輻擠壓力自動控制。

溫度自動控制是根據檢測到的焊縫溫度調節焊接機的輸出功率。溫度控制和擠壓輯擠壓力控制相配合，使焊縫質量和鋼管外徑偏差達到最佳效果。

七、帶鋼螺旋活套。

活套型式有多種，但唯有螺旋式活套較好，其結構緊湊、存儲量大、運行可靠且不會刮傷帶鋼，因此得到推廣。中小規格的焊管機可用立式，大規格的焊管機可用臥式。

八、在線快速鋼管切斷設備。

它是采用計算扎、直流電機控制系統與相應的液壓、氣功隨動系統相結合的控制系統，可使切斷偏差≤±8mm ?？汕腥≡嚇?、切除帶鋼對焊區、動態調整鋼管切斷長度及實現最佳定尺切斷等。

九、 UOE大直徑直縫焊管設備。

70年代國外建了9套，最大壓力機能力為600MN ，最大鋼管直徑為1628 mm ，最大壁厚為38.1mm 。這種制管設備應伴隨寬板軋機而存在，以便獲得優質高機械性能的原料。

十、少機架限功連軋管機(Mini-MPM) 。

最近國外提出的限動連軋管機機型，由4~5個機架組成，采用錐形輯穿孔機可達到較大的延伸系數，以減少連軋管機的變形量。它與80年代初法國瓦盧勒克公司提出的Neuvall R有相似之處，這種機型雖未付諸實踐，但不會有什么技術風險。

十一、混合傳動的張力減徑機。

1臺張力減徑機的傳動系統由2種獨立的傳動系統組成。處于入口側的一些機架由雙電機差動詞速傳動p 處于出口側的一些機架由直流電機單獨傳動，這樣可兼有2 種傳功系統的優點，目前尚未有樣機投產。